安全带的使用报废年限：
安全带的使用期为3～5年，发现缝合线断线、尾绳散花、尾绳挂钩铆钉脱落不能闭合等应提前报废。每使用两年后，应进行一次悬挂安全带冲击试验抽检。
起重吊装作业中“五不挂”：
1.起重或吊物质量不明不挂。
2.重心位置不清楚不挂。
3.尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂。
4.吊具及配套工具不合格或报废不挂。
5.包装松散捆绑不良不挂。
设备护罩固定不牢的危害：
1.机械旋转部位可能把手脚、衣服绞入其中造成伤害。
2.传动部位链条、皮带断裂时，容易发生抓带人体，飞起伤人。
3.护罩固定不牢会造成设备损害，产生摩擦静电、火花，容易引起火灾爆炸。
4.产生巨大的噪音，使操作人员受到危害。
漏电保护器的检查注意事项：
1.每月至少检查一次，并作好检查记录。
2.检查内容包括外观检查、试验装置检查，接线检查，信号指示及按钮位置检查。
3.检查漏电保护器时，应注意操作试验按钮的时间不能太长，次数不能太多，以免烧坏内部元件。
有限空间作业照明及用电安全要求：
1.有限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。
2.使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。
动火作业安全距离要求：
动火作业前应清除距动火点周围5米之内的可燃物质或用阻燃物品隔离，半径15米内不准有其他可燃物泄漏和暴露，距动火点30米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏。
工作安全分析流程：
1.确认工作任务。
2.成立JSA工作小组。
3.分解工作步骤。
4.识别工作潜在的危害。
5.对每个危害制定措施。
6.风险及控制措施的沟通、确认。
7.工作中的现场监控。
8.总结与反馈。
吊装带报废的标准：
1.吊装带标签丢失或标识难以辨认的；
2.吊装带出现割口的或横断面破损达到1/3的；
3.吊装带被化学物品侵蚀的；
4.吊装带出现热损伤或摩擦损伤现象的；
5.吊装带纤维严重破损的。
作业许可的内容范围：
1.特殊作业：受空间作业、挖掘作业、高处作业、起重作业、管线断开、临时用电、动火作业、放射作业、爆破作业、钻开油气层、交叉作业。
2.非计划性维修作业和无程序指导的维修作业，
3.承包商作业或其它承包商区域进行的作业。
4.偏离安全标准、规则、程序要求的作业。
5.没有安全程序可遵循的作业。
6.中断报警系统、连锁系统或应急系统的作业。
7.不能确定是否需要办理许可证的其它作业。
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